Эффект гальванизации

Эффект гальванизации:

Качество покрытия определяется главным образом его способностью к коррозии, за ним следует внешний вид. Способность к коррозии — это рабочая среда, имитирующая продукцию, установленная в экспериментальных условиях для проведения экспериментов с ней. Качество гальванизации регулируется следующим образом:

Первый-внешний вид.

На поверхности изделия не должно быть частичных непокрытых, обугленных, грудых, серых, эпидермальных и отчетливых борозд, не должно быть проколов от игл, черного шлака, очистки оболочки, разлома от черепицы, выпадения и серьезных следов чистоты.

2, толщина полена

Продолжительность жизни крепежа в агрессивной атмосфере пропорциональна толщине его позолоченного слоя. Общая рекомендуемая экономическая гальванизация имеет толщину 0,00015 in~ 0,0005 in(4-12um).

Термическое оцинкование: средняя толщина стандарта 54um (более чем равная 3/8 равняется 43um), минимальная толщина — 43um (обозначение диаметра больше, чем равное 3/8).

Три, распределение полена

Различные методы отложения, также как и способ накопления слоёв на поверхности крепежа. Покрытие позолоченным металлом при покрывании не равномерно оседает на внешних границах и на углах приобретают более толстое покрытие. В крепеж резьб част, сам толст должн микроприбор наход в резьб зубн, вдол резьб постепен меня форм тонк, зубн DeChu откладыва сам тонк, а пропита оцинкова напрот, бол плотн осадок отложен в угл и резьб, механическ покрыт должн микроприбор осажден металл идентичн горяч пропита покрыт, но бол гладк и на вся поверхн толщин горазд равномерн.

4, водородная хрустящая корочка

В процессе обработки и обработки крепежи, особенно в случае кислотной и дестилизации до покрытия и последующего гальванования, поглощают атомы водорода, отложенные металлические слои, а затем захватывают водород. Когда крепление затягивается, водород перемещается в наиболее централизированную часть напряжения, вызывая повышение давления до уровня, превышающего интенсивность основного металла, и создавая микроскопические трещины на поверхности. Водород является особой активностью и быстро просачивается в недавно сформированную расщелину. Давление — разрыв — просачивающийся цикл продолжается до тех пор, пока крепление не сломается. Обычно это происходит в течение нескольких часов после первого приложения.

Чтоб стерет водород хрустя угроз, крепёж хоч быстр нагрева выпечк, чтоб посл покрыт чтоб водород соч из микроприбор, обычн в 375-4000F выпечк (176-190 ° C) 3-24 час.